זיהוי אוטומטי למכונות לייצור תיקים ווסט
"הזיהוי האוטומטי" של מכונות לייצור תיקי אפוד אינו מתייחס לזיהוי חזותי בינה מלאכותית. במקום זאת, הוא משתמש בחיישנים פוטואלקטריים בשילוב עם בקרת לוגיקה PLC כדי לנטר "נוכחות סרט" ו"יישור חור" בזמן אמת במהלך הפקה-במהירות גבוהה. אם מזוהה חריגה כלשהי, המכונה תזעיק מיד או תפסיק כדי למנוע מוצרים פגומים בהמוניהם.
I. עיקרון ותהליך איתור
המערכת אוספת אותות פיזיים בנקודות מפתח באמצעות חיישנים. ה-PLC משווה את האותות עם פרמטרים מוגדרים מראש כדי לממש שיקול דעת לוגי של "מוסמך בעת היווצרות".
1. זיהוי נוכחות של סרט (שקית נגד-ריק)
• מיקום: במסגרת המתפרקת או בכניסה למסגרת המתגבשת
• עקרון: מאמצים חיישן פוטואלקטרי באמצעות-קרן. אם אין סרט שחוסם את האור, החיישן שולח אות חריג, וה-PLC שופט "אין חומר" ועוצר את המכונה.
2. זיהוי מיקום ניקוב (אנטי-חור חסר / חור סטה)
• מיקום: מאחורי עמדת האגרוף
• עיקרון: חיישן סימני צבע או מתג קרבה משמשים לזיהוי הסימנים או קצוות החורים שנותרו לאחר ניקוב. אם לא מזוהה חור במשך N מחזורים עוקבים, ה-PLC שופט "כשל אגרוף", מפעיל אזעקה ונפסק אוטומטית.
3. ניטור טמפרטורת איטום (אנטי-איטום לא שלם)
• מיקום: על פלטת החימום או סכין איטום חום
• עיקרון: צמד תרמי מנטר טמפרטורה בזמן אמת. אם הטמפרטורה נמוכה מהערך שנקבע, ה-PLC אוסר על הפעלת המכונה או מפסיק את פעולת האיטום והחיתוך.
II. הבהרות נפוצות
• בדיקה לא מבוססת בינה מלאכותית-: המכשיר הסטנדרטי אינו מזהה צבעי הדפסה, כתמי דיו או שריטות קלות. זה רק מבטיח שהתיק "יוצר פיזית".
• לא הבטחת תפוקה של 100%: זיהוי אוטומטי יכול ליירט רק פגמים גדולים (כגון חורים חסרים, שבירות סרט) ואינו יכול להחליף לחלוטין בדיקות נקודתיות ידניות.
כדי לשדרג מכונה קיימת עם תכונה זו, נדרשת בדרך כלל "ערכת זיהוי אופטי" (כולל תושבת חיישן ושדרוג תוכנית PLC).
