מכונה לייצור תיקים (שם באנגלית: Paper Bag Machine) היא מכונה המייצרת שקיות אריזה מפלסטיק או שקיות אריזה מחומר אחר. טווח העיבוד שלה הוא גדלים שונים, עוביים ומפרטים שונים של שקיות אריזה מפלסטיק או חומר אחר. באופן כללי, שקיות אריזה מפלסטיק הן המוצרים העיקריים.
נהלי תפעול
I. הכנה לפני הפעלת המכונה
1. בדקו האם יש אבק ופסולת מסביב לציוד ונקו אותו.
2. שים על גליל הסרט בהתאם לדרישות הודעת ההפקה.
3. התאם את גודל השקית לפי הודעת הייצור ומסמכי התהליך, התקן את סכין האיטום בחום והתאם מראש את מיקום סכין החריכה וסכין האיטום בחום.
4. הפעל את החשמל וקבע את טמפרטורת סכין האיטום בחום בהתאם לדרישות מסמכי התהליך.
5. הזינו את הנתונים הרלוונטיים של ייצור השקיות ואת המספר הנדרש של כל צרור.
6. בחר את קצה הדפוס עם הבדל צבע גדול כדי להתאים את רגישות העין הבהירה ימינה ושמאלה כדי לעמוד בדרישות.
II. הפעל את המכונה
1. הפעל את המנוע הראשי, הפעל במהירות נמוכה, ולאחר מכן כוונן את בקרת הקצה כדי לחלק את הסרט לשניים במיקום האמצעי.
2. כוונן את גלילי ההידוק השמאלי והימני ליישור הסרטים השמאלי והימני, והתאם את גלילי ההידוק הקדמיים והאחוריים כדי ליישר את התבניות.
3. כוונן את סכין האיטום בחום כך שהיא תהיה אטומה בחום בטווח הנדרש של השקית.
4. כוונן את להב החריכה למצב הנדרש, והתאם את מיקום האגרוף לפית המספריים.
5. התאם מראש את מהירות המכונה, קח שקית דגימה שטוחה וערוך בדיקה ראשונית. אם הוא אינו עומד בדרישות שצוינו, קח שקית דגימה שטוחה נוספת לבדיקת ערך איטום בחום.
6. סדרו את השקיות המיוצרות, ובחרו שקיות עם פגמים איכותיים (כגון קיפולים, מנהרות, רוחבי פרחים, קווי סכינים, איטום חום רופף, ארבעה אטמים ועוד) ואגד אותם לפי התקנות.
7. מפקח איכות המכונה יבצע את הבדיקה. לאחר הכשרת הבדיקה, תודבק התעודה ותשלח לחדר בדיקת האיכות לבדיקה אקראית.
8. במהלך תהליך הייצור, התבונן במצב ייצור התיק בכל עת ומצא חריגות ובצע התאמות מיד.
III. הַשׁבָּתָה
1. כבה את מתג ההפעלה הראשי ולאחר מכן כבה את מתגי ההפעלה של כל חלק.
2. נקו את המכונה ואת האתר, ושלחו את המוצרים לחדר הבדיקה הכללי.
3. נהלו רישומים מדויקים ומסודרים בתפקיד.
IV. אֲרִיזָה
1. אריזה: צוות המכונה ימיין את המוצרים של תהליך זה, יבחר את המוצרים הלא מוסמכים עם פגמי איכות (כגון קיפולים, מנהרות, רוחבי פרחים, קווי סכין, חותמות חום רופפות, ארבעה אטמים, דוגמאות לא שלמות וכו'), יחברו את המוצרים המתאימים וימסרו אותם לבדיקת איכות המכונה.
2. בדיקה: מפקח איכות המכונה יבדוק את הכמות והאיכות של כל צרור. לאחר הכשרת הכמות והאיכות, הם ייארזו בקופסה כנדרש ויוכנסו לרשימת האריזה; המוצרים הלא מוסמכים הנבחרים יונחו בקרטון עם הסימן "לא מוסמך".
3. צוות המכונה ישלח את המוצרים התורנים לחדר בדיקת איכות המראה.
4. מפקח האיכות הכללי יבצע בדיקות אקראיות במוצרים המוגשים לבדיקה לפי הפרופורציה הנקובת, ויארוז אותם למחסן לאחר שעבר את הבדיקה.
