תקלות נפוצות ופתרונות למכונה לייצור תיקים
מסמך זה מסכם את הבעיות השכיחות במהלך הפעולה: אי יכולת לחתוך סרט, אטימה חלשה, סטיית הסרט ואורך שקית לא מדויק. להלן הגורמים העיקריים ושלבי פתרון בעיות מהירים.
1. לא ניתן לגזור סרט (תקלת חותך)
זוהי אחת הבעיות המטרידות ביותר, הנגרמת בדרך כלל על ידי להבים קהים או טמפרטורה/לחץ לא מאוזנים.
• גורמים:
חותך קהה, להבים עליונים/תחתונים לא מיושרים, טמפרטורת איטום-בחום לא מספקת או מנגנון תקוע.
• פתרונות:
◦ לטחון או להחליף את החותך אם הוא בלוי.
◦ התאם איזון: בדוק את המרווח של מחוון החותך כדי להבטיח לחץ אחיד.
◦ התאם את הטמפרטורה והלחץ: הגבר את טמפרטורת החום-החותך כראוי; בדוק אם קפיץ הלחץ רופף מדי.
2. איטום חלש (תקלת איטום בחום)
שקיות אינן אטומות היטב, קל לדלוף אוויר או לקרוע אותן.
• גורמים:
טמפרטורה לא מספקת, מהירות מופרזת, לחץ לא אחיד או איכות סרט ירודה.
• פתרונות:
◦ הגדל את הטמפרטורה בהתאם לעובי הסרט (סרט PE: בדרך כלל 180-200 מעלות).
◦ הפחת את המהירות כדי לאפשר מספיק זמן לאטימה בחום.
◦ התאם לחץ: בדוק אם מוט האיטום שטוח והתאם את לחץ הקפיץ באופן שווה.
3. סטיית סרט (הזנה לא יציבה)
הסרט מתנדנד ימינה ושמאלה או רץ לצד אחד במהלך השינוע.
• גורמים:
כשל עיניים פוטו-אלקטרי, לחץ לא אחיד בגלגלת גומי או גלילי מדריך לא מקבילים.
• פתרונות:
◦ נקה את החיישן הפוטואלקטרי והתאם את הרגישות.
◦ התאם את גלילי הגומי: ודא שהם אופקיים והלחץ מאוזן משני הצדדים.
◦ בדוק את גלילי ההנחיה:-יישר מחדש אם חריגות בצורה חמורה.
4. אורך תיק לא מדויק (גודל לא עקבי)
תיקים מוגמרים משתנים באורכם ואינם יציבים בגודלם.
• גורמים:
החלקה של גלילי גומי, מעקב שגוי של העין הפוטואלקטרית או מתח לא יציב.
• פתרונות:
◦ הדק את הגלילים: בדוק את קפיצי הדחיסה כדי למנוע החלקה.
◦ התאם עין פוטו-אלקטרית: מיקום וקוטביות נכונים כדי להבטיח זיהוי מדויק של סימני צבע.
◦ ייצב את המתח: כוונן את מתח ההתפרקות כדי למנוע סרט-הדוק או יותר{1}}רופף מדי.
5. עצות תחזוקה יומיות
• יש לשמן חלקים נעים כל 48 שעות כדי למנוע רעש וחסימה.
• שמור על גלילי גומי ומסועים נקיים מאבק ושאריות פלסטיק.
• הסר חשמל סטטי: התקן מבטל סטטי או חיבור הארקה אם סטטי גורם לחסימה.
הודעת בטיחות
עצור תמיד את המכונה ונתק את החשמל לפני התאמת מוט האיטום-החום או החותך.
הניחו ללהבים להתקרר כדי למנוע כוויה.
